Modificador de aditivos de plástico e polímero SI-TPV: unha nova vía para superficies suaves de seda en elastómeros termoplásticos

describir:

A serie SI-TPV 2150, desenvolvida por SILIKE, é un elastómero baseado en silicona vulcanizada dinámica única que serve como modificador de aditivos e polímeros plásticos, así como modificadores de sensación (elastómeros termoplásticos senten modificadores), modificación de superficie para formulacións TPE.

As solucións da serie SI-TPV de silicona termoplástica 2150 Series axudan a mellorar o procesamento e a mellorar o rendemento de elastómero termoplástico de compoñentes acabados. É particularmente eficaz como un modificador que contén silicona para elastómeros termoplásticos, ofrecendo beneficios como resistencia anti-rascas e abrasións, modificación de superficie antiadherente e hápticicos mellorados nas formulacións TPE. Ao incorporar estes modificadores de silicona, os fabricantes poden mellorar o rendemento de TPE, reducir a acumulación de materiais na matriz de extrusión e mellorar a eficiencia do procesamento.

Envíenos un correo electrónico

Detalle do produto
Etiquetas de produto

Detalle

A serie Silike Si-TPV 2150 é un elastómero baseado en silicona vulcanizada dinámica, desenvolvido mediante tecnoloxía avanzada de compatibilidade. Este proceso dispersa a goma de silicona en SEBs como partículas finas, que oscilan entre 1 e 3 micras ao microscopio. Estes materiais únicos combinan a resistencia, a dureza e a resistencia á abrasión de elastómeros termoplásticos coas propiedades desexables de silicona, como a suavidade, unha sensación de seda e resistencia á luz e produtos químicos UV. Ademais, os materiais SI-TPV son reciclables e pódense reutilizar nos procesos de fabricación tradicionais.
O SI-TPV pódese usar directamente como materia prima, deseñada específicamente para aplicacións sobre moldear de toque suave en electrónica usable, casos de protección para dispositivos electrónicos, compoñentes automotivos, TPES de alta gama e industrias de fíos TPE.
Máis aló do seu uso directo, Si-TPV tamén pode servir como modificador de polímero e aditivo de proceso para elastómeros termoplásticos ou outros polímeros. Mellora a elasticidade, mellora o procesamento e aumenta as propiedades da superficie. Cando se mesturou con TPE ou TPU, Si-TPV proporciona unha suavidade superficial de longa duración e unha sensación táctil agradable, ao tempo que tamén mellora a resistencia á arañazos e á abrasión. Reduce a dureza sen afectar negativamente as propiedades mecánicas e ofrece un mellor envellecemento, amarelado e resistencia ás manchas. Tamén pode crear un acabado mate desexable na superficie.
A diferenza dos aditivos convencionais de silicona, SI-TPV é subministrado en forma de pellet e é procesado como un termoplástico. Dispersa de xeito fino e homoxéneo en toda a matriz de polímeros, co copolímero quedando ligado físicamente á matriz. Isto elimina a preocupación das cuestións de migración ou "florecer", convertendo a SI-TPV nunha solución eficaz e innovadora para lograr superficies suaves de seda en elastómeros termoplásticos ou outros polímeros. e non require pasos de procesamento ou revestimento adicionais.

Beneficios clave

En TPE
1. Resistencia á abrasión
2. Resistencia ás manchas cun ángulo de contacto con auga menor
3. Reducir a dureza
4. Case ningunha influencia nas propiedades mecánicas coa nosa serie SI-TPV 2150
5. Excelentes hápticos, toque seco de seda, sen florecer despois do uso a longo prazo

Sostibilidade de durabilidade

Tecnoloxía avanzada sen disolventes, sen plastificante, sen aceite suavizante e inodoro.
Protección ambiental e reciclabilidade.
Dispoñible en formulacións compatibles coa regulación.

Estudos de casos de aditivos de plástico e modificadores de polímeros SI-TPV

A serie SI-TPV 2150 ten as características dun toque suave de longa duración a longo prazo, unha boa resistencia ás manchas, ningún plastificador e suavizante engadido, e ningunha precipitación despois do uso a longo prazo, que serve como aditivo plástico e modificador de polímeros, especialmente adecuadamente usado para preparación de elastomers termoplásicos agradables de seda agradable.

Comparando os efectos do aditivo de plástico SI-TPV e do modificador de polímeros sobre o rendemento TPE

Aplicación

O SI-TPV actúa como un modificador de sensación innovadora e procesamento de aditivos para elastómeros termoplásticos e outros polímeros. Pódese agravar con diversos elastómeros e enxeñaría ou plásticos xerais, como TPE, TPU, SEBS, PP, PE, Cope, EVA, ABS e PVC. Estas solucións axudan a mellorar a eficiencia do procesamento e a mellorar o rendemento da resistencia á rasca e á abrasión de compoñentes acabados.
Unha vantaxe clave dos produtos elaborados con mesturas TPE e SI-TPV é a creación dunha sensación de superficie suave de seda, non é unha sensación, precisamente da experiencia táctil que os usuarios finais esperan dos elementos que tocan ou desgastan frecuentemente. Esta característica única amplía a gama de aplicacións potenciais para materiais de elastómero TPE en varias industrias. Ademais, incorporar Si-TPV como modificador aumenta a flexibilidade, elasticidade e durabilidade dos materiais de elastómero, ao tempo que fai que o proceso de fabricación sexa máis rendible.

Solucións:

Loitando por aumentar o rendemento de TPE? Os aditivos de plástico SI-TPV e os modificadores de polímeros proporcionan a resposta

Introdución aos TPES

Os elastómeros termoplásticos (TPES) clasifícanse mediante composición química, incluíndo olefinas termoplásticas (TPE-O), compostos estirénicos (TPE-S), vulcanizados termoplásticos (TPE-V), poliuretanos (TPE-U), copolyesters (Cope) e copas (CopA). Aínda que os poliuretanos e os copoliers poden ser excesivamente enxeñados para algúns usos, opcións máis rendibles como TPE-S e TPE-V adoitan ofrecer un mellor axuste para aplicacións.

Os TPE convencionais son mesturas físicas de caucho e termoplásticos, pero os TPE-Vs difiren por ter partículas de goma parcial ou totalmente reticuladas, mellorando o seu rendemento. Os TPE-VS teñen conxuntos de compresión máis baixos, mellor resistencia química e abrasión e maior estabilidade de temperatura, tornándoos ideais para substituír o caucho nos selos. En contraste, os TPE convencionais proporcionan unha maior flexibilidade de formulación, maior resistencia á tracción, elasticidade e colorabilidade, tornándoos adecuados para produtos como bens de consumo, electrónica e dispositivos médicos. Tamén se unen ben a substratos ríxidos como PC, ABS, cadros e nylon, que é vantaxoso para aplicacións de toque suave.

Desafíos con TPES

Os TPE combinan a elasticidade coa resistencia mecánica e a procesabilidade, tornándoos altamente versátiles. As súas propiedades elásticas, como o conxunto de compresión e a elongación, proceden da fase do elastómero, mentres que a resistencia á tracción e á bágoa dependen do compoñente plástico.

Os TPES pódense procesar como termoplásticos convencionais a temperaturas elevadas, onde entran na fase de fusión, permitindo unha fabricación eficiente mediante equipos estándar de procesamento de plástico. O seu rango de temperatura de funcionamento tamén é notable, estendéndose desde temperaturas moi baixas, ata o punto de transición de vidro da fase de elastómero, a altas temperaturas que se achegan ao punto de fusión da fase termoplástica, engadíndose á súa versatilidade.

Non obstante, a pesar destas vantaxes, varios retos persisten en optimizar o rendemento dos TPES. Unha das principais cuestións é a dificultade para equilibrar a elasticidade coa resistencia mecánica. Mellorar unha propiedade a miúdo supón o custo da outra, facendo que sexa difícil para os fabricantes desenvolver formulacións TPE que manteñan un equilibrio consistente das características desexadas. Ademais, os TPE son susceptibles a danos superficiais como arañazos e marcados, o que pode afectar negativamente tanto a aparencia como a funcionalidade dos produtos feitos a partir destes materiais.

Maximizar o rendemento do TPE: abordar os retos clave
1. O reto de equilibrar a elasticidade e a forza mecánica:Un dos retos principais cos TPES é o delicado equilibrio entre a elasticidade e a resistencia mecánica. Mellorar un a miúdo leva á deterioración do outro. Este compromiso pode ser especialmente problemático cando os fabricantes necesitan manter un estándar de rendemento específico para as aplicacións que requiran unha alta flexibilidade e durabilidade.
Solución:Para abordalo, os fabricantes poden incorporar estratexias de reticulación como a vulcanización dinámica, onde a fase de elastómero está parcialmente vulcanizada dentro da matriz termoplástica. Este proceso mellora as propiedades mecánicas sen sacrificar a elasticidade, obtendo un TPE que mantén a flexibilidade e a forza. Ademais, introducir plastificantes compatibles ou modificar a mestura de polímeros pode afinar as propiedades mecánicas, permitindo aos fabricantes optimizar o rendemento do material para aplicacións específicas.
2. Resistencia ao dano superficial:Os TPE son propensos a danos superficiais como arañazos, marcados e abrasións, que poden afectar a aparencia e a funcionalidade dos produtos, especialmente en industrias orientadas ao consumidor como a automoción ou a electrónica. Manter un acabado de alta calidade é crucial para garantir a lonxevidade do produto e a satisfacción do cliente.
Solución:Un enfoque eficaz para mitigar o dano superficial é a inclusión de aditivos baseados en silicona ou axentes modificadores da superficie. Estes aditivos aumentan a resistencia de arañazos e MAR de TPES mentres conservan a súa flexibilidade inherente. Os aditivos a base de siloxano, por exemplo, forman unha capa protectora na superficie, reducindo a fricción e minimizando o impacto da abrasión. Ademais, pódense aplicar revestimentos para protexer aínda máis a superficie, facendo que o material sexa máis duradeiro e esteticamente atractivo.
En concreto, Silike Si-TPV, un novo aditivo baseado en silicona, ofrece múltiples funcionalidades, incluíndo actuar como aditivo de proceso, modificador e sentir potenciador para elastómeros termoplásticos (TPES). Cando o elastómero termoplástico baseado en silicona (Si-TPV) se incorpora aos TPES, os beneficios inclúen:
Mellora da abrasión e da resistencia aos arañazos.
● Resistencia á mancha mellorada, evidenciada por un ángulo de contacto de auga menor.
● Dureza reducida.
● Impacto mínimo nas propiedades mecánicas.
● Excelentes haptics, proporcionando un toque seco e sedoso sen florecer despois do uso a longo prazo.
3. Estabilidade térmica nun amplo rango de funcionamento:Os TPE teñen un amplo intervalo de temperatura de funcionamento, desde baixas temperaturas preto do punto de transición de vidro da fase de elastómero ata altas temperaturas que se achegan ao punto de fusión da fase termoplástica. Non obstante, pode ser difícil manter a estabilidade e o rendemento nos dous extremos deste rango.
Solución:Incorporar estabilizadores de calor, estabilizadores UV ou aditivos anti-envellecemento ás formulacións TPE pode axudar a ampliar a vida operativa do material en ambientes duros. Para aplicacións de alta temperatura, pódense usar axentes de reforzo como nanofillers ou reforzos de fibra para manter a integridade estrutural do TPE a temperaturas elevadas. Pola contra, para o rendemento de baixa temperatura, a fase de elastómero pódese optimizar para garantir a flexibilidade e evitar a incendencia a temperaturas de conxelación.
4. Superación das limitacións dos copolímeros de bloque de estireno:Os copolímeros de bloque de estireno (SBCs) úsanse habitualmente nas formulacións TPE para a súa suavidade e facilidade de procesamento. Non obstante, a súa suavidade pode chegar a costa da resistencia mecánica, tornándoos menos adecuados para aplicacións esixentes.
Solución:Unha solución viable é mesturar SBC con outros polímeros que aumenten a súa forza mecánica sen aumentar significativamente a dureza. Outro enfoque é empregar técnicas de vulcanización para endurecer a fase de elastómero mantendo un toque suave. Ao facelo, o TPE pode conservar a súa suavidade desexable e tamén ofrecer propiedades mecánicas melloradas, tornándoa máis versátil en varias aplicacións.
Queres mellorar o rendemento TPE?
By employing Si-TPV, manufacturers can significantly enhance the performance of thermoplastic elastomers (TPEs). This innovative plastic additive and polymer modifier improves flexibility, durability, and tactile feel, unlocking new possibilities for TPE applications across various industries. To learn more about how Si-TPV can enhance your TPE products, please contact SILIKE via email at amy.wang@silike.cn.