Novidades - O modificador de Si‑TPV mellora a resistencia ao desgaste do TPU para obter pezas portátiles duradeiras e suaves ao tacto

Elastómero de dispositivo portátil de TPU, material de correa de reloxo suave como a pel, materiais electrónicos portátiles

Mellorar a resistencia ao desgaste do TPU: solucións para wearables, cables e outros produtos acabados

No mercado competitivo actual, o poliuretano termoplástico (TPU) úsase amplamente en aplicacións esixentes como revestimentos de cables de consumo, correas industriais, pasamáns de escaleiras mecánicas, bandas para dispositivos portátiles e outros compoñentes de alta flexibilidade. Estes casos de uso requiren non só fortes propiedades mecánicas e elásticas, senón tamén unha resistencia á abrasión excepcional e, en moitos casos, un coeficiente de fricción definido.

Con todo, moitos fabricantes de equipos orixinais (OEM) e compostos descobren que mesmo os TPU de alta calidade poden sufrir danos superficiais, desgaste por fricción, comportamento de deslizamento adherente ou fallo prematuro en condicións de flexión cíclica.

Para os enxeñeiros e os equipos de deseño, a pregunta clave convértese en:Como podemos mellorar a durabilidade do TPU sen comprometer a suavidade, o acabado visual ou a procesabilidade?

Solucións tradicionais e as súas limitacións

Ao longo dos anos, os fabricantes de compostos abordaron os problemas de desgaste do TPU a través de tres vías principais:
• Aditivos lubricantes ou antifricción, por exemplo, PTFE, disulfuro de molibdeno ou sistemas a base de cera que reducen a fricción superficial pero que poden migrar ou afectar o tacto da superficie.
• Materiales de recheo resistentes ao desgaste, por exemplo, partículas cerámicas ou esferas de vidro, que poden mellorar a resistencia á abrasión pero que a miúdo aumentan a dureza ou reducen a flexibilidade.
• Sistemas de microrreticulación ou reactivos: pretenden fixar a estrutura e resistir a deformación da superficie, pero a miúdo prexudican a reciclabilidade ou complican o procesamento de inxección/sobremoldeo.

Cada unha destas abordaxes ten contrapartidas, como a migración ao longo do tempo, a erupción superficial, a perda de suavidade, a redución do acabado estético/tacto da pel ou as complicacións de procesamento. A medida que as aplicacións se moven cada vez máis cara a dispositivos portátiles, cables e perfís delgados de alta flexibilidade, existe unha demanda crecente dun modificador que manteña a flexibilidade, a calidade da superficie e o rendemento ao desgaste a longo prazo.

Presentación de enfoques resistentes ao desgaste novos e eficientes para compostos de TPU

Avances recentes en elastómeros dinámicos vulcanizados a base de silicona termoplástica(Si‑TPV) proporcionan unha solución permanente para a resistencia ao desgaste do TPU, superando as limitacións dos métodos tradicionais.

Este elastómero termoplástico a base de silicona está fabricado mediante unha tecnoloxía compatible especial para axudar a que a goma de silicona se disperse uniformemente no TPU como partículas de 1 a 3 micras baixo un microscopio. Este material único combina a resistencia, a tenacidade e a resistencia á abrasión de calquera elastómero termoplástico coas propiedades desexables da silicona: suavidade, tacto sedoso, luz ultravioleta e resistencia química, que se poden reciclar e reutilizar nos procesos de fabricación tradicionais.

Engadindo unha cantidade axeitada deModificador Si‑TPV 3100-55Acos elastómeros de poliuretano termoplástico (TPU), os compostos poden conseguir unha maior resistencia á abrasión, unha mellor estabilidade mecánica baixo tensión cíclica e un acabado táctil suave e respectuoso coa pel a longo prazo cun efecto mate, todo sen os inconvenientes habitualmente asociados cos lubricantes, os recheos duros ou os sistemas de reticulación, como a migración co tempo, a erupción superficial, a perda de suavidade ou a redución das propiedades estéticas e táctiles.

Segundo os comentarios dos clientes, as probas internas mostran unha redución da perda por desgaste de aproximadamente o 30–75 % e unha mellora da resistencia á abrasión de 2 a 3 veces en comparación cos compostos de TPU estándar nas condicións de proba da empresa, o que supera con creces o rendemento dos TPU resistentes ao desgaste convencionais do mercado.

Como o Si‑TPV lle confire ao TPU resistencia permanente ao desgaste?

Mecanismos clave polos que a modificación da superficie de Si‑TPV mellora a durabilidade e o rendemento táctil do TPU

Mediante unha tecnoloxía especial de compatibilización e vulcanización dinámica, as partículas de goma de silicona (1–3 μm) dispérsanse uniformemente dentro da matriz de TPU, formando unha morfoloxía única de "illa mariña". Estas partículas de tamaño micrónico crean microprotuberancias na superficie de TPU, producindo unha sensación táctil sedosa, suave e agradable á pel.

Esta estrutura combina a resistencia mecánica e a flexibilidade do TPU coas propiedades táctiles premium da goma de silicona, garantindo ao mesmo tempo que as partículas de silicona permanezan distribuídas de forma uniforme e estable dentro da matriz.

As partículas de goma de silicona vulcanizada son inherentemente brandas e actúan como os segmentos brandos do elastómero termoplástico, o que reduce a dureza do TPU. Isto elimina a necesidade de plastificantes externos, evitando problemas de migración de aceite na orixe e mantendo a integridade superficial a longo prazo, á vez que resiste a adherencia da superficie.

O Si-TPV contén unha alta proporción de goma de silicona reticulada con baixa enerxía superficial, o que reduce o coeficiente de fricción e abrasión do material composto.

Debido a que a goma de silicona reticulada é inmóbil dentro da matriz de TPU á temperatura ambiente, a resistencia ao desgaste resultante é permanente e consistente, tanto interna como externamente.

A diferenza dos lubricantes migratorios como os siloxanos lineais ou as ceras, que perden eficacia unha vez que a súa capa lubricante se desgasta, o Si‑TPV proporciona unha resistencia ao desgaste duradeira.

Consellos prácticos de implementaciónMesturar o Si‑TPV no TPU base nunha dosificación controlada (por exemplo, 5–10 % en peso de punto de partida típico). Manteña unhas condicións de procesamento similares ás do seu sistema de TPU para garantir unha boa dispersión..

Se es un fabricante de compoundings ou un fabricante de equipos orixinais (OEM) que se enfronta a desafíos de desgaste do TPU (como fatiga por flexión de cables, abrasión superficial e adherencia en wearables ou aplicacións de parede delgada de alta flexibilidade),Material Si‑TPV suave e sedoso, agradable á pel e de longa duración.pode axudarche:

• Conferir resistencia permanente ao desgaste

• Conserva un acabado táctil suave e agradable á pel cun efecto mate

• Fácil procesabilidade

Descubre comoelastómeros termoplásticos respectuosos co medio ambiente Si-TPVpode elevar a durabilidade e o rendemento dos seus produtos de TPU.

Reach out via amy.wang@silike.cn or visit www.si-tpv.compara explorar como integrar o Si‑TPV nas súas formulacións hoxe mesmo.

Data de publicación: 07 de novembro de 2025