Novidades - Solucións Si-TPV 2250 para materiais de escuma EVA de alta comodidade, durabilidade e eficiencia

Solucións de Si-TPV para mellorar o confort, a durabilidade e a eficiencia da produción en materiais de escuma EVA

Perda de rebote da escuma EVA e desafíos de durabilidade do calzado

Moitos fabricantes de calzado enfróntanse a un desafío de longa data:Perda de rebote da escuma EVA de ata o 10 %despois do almacenamento ou dun uso prolongado. Esta diminución da resiliencia afecta á comodidade da entresola, reduce a durabilidade do calzado de EVA e leva a maiores queixas e taxas de devolución dos clientes.

TradicionalEVA + SEBSOs sistemas adoitan sufrir de:

• densidade de reticulación insuficiente,

• relaxación da cadea molecular,

• Incompatibilidade de grao SEBS.

Estes problemas contribúen á deterioración do rendemento, á inestabilidade dimensional e á recuperación de rebote inconsistente.

Desafíos coa escuma EVA e solucións probadas

Solucións técnicas para mellorar a estabilidade do rebote da escuma EVA
1. Optimización da formulación
1.1 Mellorar a densidade de reticulación
Aumentar o DCP entre un 10 e un 20 % e engadir entre 0,1 e 0,2 phr de TAIC para reforzar a estrutura da rede e estabilizar o rendemento da escuma a longo prazo.
1.2 Seleccionar graos SEBS de alto rebote
Usa SEBS con fortes propiedades antirretracción para manter a integridade da cadea molecular. Combínao con SEBS de maior dureza para mellorar a resistencia á tracción e ao desgaste.
1.3 Uso racional de aditivos
Evitar os plastificantes de baixo peso molecular.
Engadir 1–2 phr de nanoCaCO₃ ou sílice para reforzar o esqueleto de escuma.
Controle a proporción de formación de escuma entre 1,8 e 2,2 para unha mellor uniformidade dos poros.

2. Optimización de procesos
• Aumentar a temperatura de curado entre 5 e 10 °C (por exemplo, 160 °C → 165–170 °C).
• Prolongar o tempo de curado de 3 a 5 minutos para garantir unha reticulación completa.
• Aplicar un envellecemento secundario a 80 °C durante 2 horas para liberar a tensión interna e mellorar a estabilidade de rebote a longo prazo.

Modificador de elastómero termoplástico ecolóxico Si-TPV 2250-75A1

Tecnoloxía innovadora en materiais de escuma EVA: mellora o rendemento co modificador de escuma EVA suave e elástica Si-TPV serie 2250

A serie Si-TPV 2250 de SILIKE é unhamodificador de elastómero termoplástico ecolóxicoque redefine a tecnoloxía de formación de escuma química EVA, garantindo unha uniformidade e consistencia superiores da escuma. Ao evitar a migración química e proporcionar unha proporción de formación de escuma axustable, o Si-TPV mellora a eficiencia da produción, reduce o consumo de enerxía e mellora o rendemento xeral da escuma.

A serie Si-TPV 2250aditivos de escuma EVA respectuosos co medio ambientepermiten a produción de espumas EVA de baixa densidade e alta resiliencia con excelente resistencia ao desgaste e ao deslizamento, retracción térmica reducida, cor uniforme e un alto rendemento do produto acabado. A súa facilidade de procesamento e a súa rendibilidade convértena nunha alternativa superior ás técnicas tradicionais de espumado supercrítico.

Serie Si-TPV 2250 de SILIKEelastómero dinámico vulcanizado termoplástico a base de siliconaofrece unha solución eficaz para materiais de escuma EVA, impulsando avances en confort, durabilidade e sustentabilidade en calzado, equipamento deportivo, dispositivos médicos e aplicacións de envasado.

Estudo comparativo: Efectos do Si-TPV 2250-75A fronte aos aditivos elastómeros de poliolefina en escuma EVA (dureza 40A)

1. Rebote da bóla caída

Engadindo sóEspuma EVA (dureza 40A) con 20 % de Si-TPV 2250-75A para mellorar a resistencia ao rebotedo 49 % ao 51 %, conseguindo resultados case idénticos aos do OBC ao 20 %, ao tempo que ofrece mellores vantaxes de procesamento e sustentabilidade.

2. Contracción térmica

Engadindo un 20%Si-TPV 2250-75A a espuma EVA (dureza 40A) reduce a contracción térmicado 2,1 % ao só 0,75 %, o que ofrece unha estabilidade dimensional significativamente mellor que outros elastómeros de poliolefina.

3. Volume de desgaste DIN

Incorporando20 % de Si-TPV 2250-75A en espuma EVA (dureza 40 A) reduce o desgaste DINde 872 mm³ a 424 mm³, o que ofrece unha resistencia á abrasión comparable á adición dun 5 % de axente antidesgaste NM-2.

4. Deformación por compresión

En espuma EVA (dureza 40A), a adición deO Si-TPV 2250-75A axuda a reducir a deformación por compresión, mellorando a recuperación da forma e a durabilidade a longo prazo.

5. Diferenza de cor

Despois de incorporar Si-TPV 2250-75A, a escuma EVA mostra un ton vermello máis rico e un valor A maior, o que indicamellora da intensidade da cor e do atractivo visual.

Listo para mellorar o rendemento dos materiais de espuma EVA?

Buscas espumas EVA con rebote a longo prazo, excelente resistencia ao desgaste e procesamento respectuoso co medio ambiente? A serie Si-TPV 2250 de SILIKE ofrece unha solución práctica para mellorar a comodidade, a durabilidade e a eficiencia da produción.

Contacta con SILIKE para accederSolucións de materiais de escuma EVA ultralixeiras, elásticas e respectuosas co medio ambiente da serie Si-TPV 2250que melloran as entresolas de calzado deportivo, calzado informal, plantillas médicas e outras aplicacións que requiren espumas EVA de alta gama con alto rebote, comodidade, resistencia ao desgaste e sustentabilidade.

Phone: +86-28-83625089 or email: amy.wang@silike.cn. Visita o noso sitio web: www.si-tpv.com para obter máis información.

Data de publicación: 14 de novembro de 2025