Novas - Como facer que os cables dos vehículos eléctricos sexan máis duradeiros, resistentes aos arañazos e flexibles con resistencia aos raios UV

Revestimento flexible para cables, elastómero para cables resistente ás fendas, materiais para cables de carga de vehículos eléctricos, TPE ecolóxico, modificador para TPE, revestimento duradeiro para cables de carga de vehículos eléctricos

O mercado emerxente dos vehículos eléctricos trae novos desafíos para os materiais de revestimento de cables

Coa rápida expansión do mercado de vehículos de nova enerxía (VE), as estacións de carga son cada vez máis comúns en lugares como gasolineiras, aparcadoiros e centros comerciais. Como infraestrutura esencial, a durabilidade e a seguridade dos cables de carga son fundamentais para a experiencia do usuario e a fiabilidade da rede. O material da vaíña, que serve como primeira liña de defensa do cable, xoga un papel decisivo no rendemento comercial e na vida útil de toda a aplicación.

Aínda que o elastómero termoplástico (TPE) foi amplamente adoptado na industria do fío e cable debido á súa elasticidade similar á do caucho e á súa procesabilidade similar á do plástico, aínda presenta certas limitacións. En resposta, xurdiu un novo material, o Si-TPV, como unha alternativa de alto rendemento para o revestimento de cables. Recoñecido polas súas propiedades excepcionais, está a recibir unha atención crecente por parte dos fabricantes de toda a industria.

Limitacións dos materiais TPE convencionais como revestimento protector para cables de vehículos eléctricos

Mala resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, propenso a rachar
Aínda que o TPE estándar ofrece unha resistencia á abrasión decente, a súa feble resistencia ás inclemencias do tempo é un inconveniente significativo. A exposición prolongada á luz solar pode facer que a superficie do TPE se volva pegañenta ou fráxil, especialmente a altas temperaturas ou a unha exposición prolongada aos raios UV. As gretas adoitan ser o resultado de múltiples factores, como unha formulación de materiais pouco óptima, antioxidantes e estabilizadores insuficientes, o uso de materiais base de baixa calidade ou a adición inadecuada de retardantes de chama, todos os cales poden reducir a flexibilidade e aumentar o risco de gretas.

Susceptibilidade ao rabuñamento
Durante a produción e o uso, as superficies dos cables de TPE son propensas a rabuñaduras, o que non só afecta á aparencia, senón que tamén pode comprometer as propiedades mecánicas e a vida útil. Entre as causas comúns inclúense un deseño inadecuado do molde, unha plastificación deficiente e a abrasión mecánica durante a manipulación ou a instalación.

Mala resistencia ao aceite
Os cables dos vehículos eléctricos poden entrar en contacto con aceites en certos entornos, como as estacións de carga situadas xunto ás gasolineiras. Os materiais TPE convencionais carecen da resistencia suficiente ao aceite, o que pode provocar a falla do cable nestas condicións.

Adhesión insuficiente
Durante a extrusión, a unión entre a vaíña de TPE e o condutor pode ser débil, o que reduce o rendemento xeral do cable. A mellora da adhesión pódese conseguir mediante medidas como o prequecemento do condutor, a optimización do deseño do molde e o axuste da dureza do material.

Revestimento de cables de vehículos eléctricos

Como o Si-TPV proporciona unha mellor solución en canto a resistencia ás fendas, durabilidade e rendemento de resistencia aos raios UV para os cables de vehículos eléctricos

Excelente resistencia ao envellecemento e aos raios UV
Mesmo cando se expón constantemente á luz solar intensa nas estacións de carga, a funda para cables de Si-TPV mantén a estabilidade a longo prazo sen deformarse nin rachar. A cor permanece vibrante e o material resiste eficazmente a erosión por humidade. Isto prolonga significativamente a vida útil do cable, garantindo tanto a fiabilidade como a estética durante todo o ciclo de vida do produto, á vez que reduce os custos de mantemento e substitución.

Forte unión con PC, ABS e outros substratos
O Si-TPV presenta unha excelente compatibilidade con substratos como PC e ABS. Tras o moldeo por inxección, forma unha estrutura robusta e sen fisuras con alta adhesión interfacial e forza de unión. Mesmo baixo unha tracción forte, a tensión dispérsase eficazmente sen rachar na interface. Isto garante a durabilidade xeral, a integridade estrutural e unha protección de alto nivel para os conectores de carga de vehículos eléctricos.

Resistencia á abrasión e resistencia ás inclemencias meteorolóxicas excepcionais
O Si-TPV é inherentementeresistente á abrasión e aos arañazos.Resiste rabuñaduras e abrasión mesmo cando se arrastra por superficies de formigón rugosas. Ademais, grazas á súa superior resistencia ás inclemencias meteorolóxicas, esta durabilidade mantense inalterada tras os cambios estacionais e os anos de exposición ao sol, á choiva e ás variacións de temperatura. Garante a robustez e a seguridade dos cables a longo prazo, o que mellora considerablemente a fiabilidade do produto final.

Sensación táctil suave e sedosa
Si-TPV proporciona unha textura sedosa,tacto agradable para a pelcomparable aos artigos de alta calidade para bebés ou aos utensilios de cociña de silicona, o que mellora significativamente a experiencia do usuario. A súa hidrofobicidade inherente repele a auga e permite que a lama e as manchas se limpe facilmente, mantendo as superficies limpas cun mínimo esforzo. Esta calidade táctil premium tamén mellora a imaxe da marca e a percepción do usuario de todo o produto da estación de carga.

Aínda que o custo do material Si-TPV é maior que o do TPE convencional, a súa seguridade a longo prazo, a súa excepcional durabilidade e a súa experiencia de usuario premium convérteno nunha opción ideal para aplicacións de cables de carga de alta gama e alta fiabilidade. Cumpre totalmente cos estritos requisitos do mercado en canto a calidade e vida útil nas infraestruturas de carga.Para descubrir como Si-TPV che ofrece a solución máis fiable.Contacta connosco a través deamy.wang@silike.cn, e visita o noso sitio webwww.si-tpv.compara aprender máis.

Data de publicación: 19 de setembro de 2025