Novidades - Elevación do material de escuma EVA: presentamos SILIKE Si-TPV para superar desafíos comúns

Introdución:

Os materiais de escuma EVA (copolímero de etileno acetato de vinilo) son moi apreciados pola súa lixeireza, suavidade e accesibilidade, o que os converte nun elemento básico en varias industrias, especialmente no calzado e en equipamentos deportivos. Non obstante, a pesar da súa popularidade, estes materiais adoitan enfrontarse a desafíos para satisfacer os esixentes requisitos de diversas aplicacións.

Desafíos comúns nos materiais de espuma EVA:

1. Propiedades mecánicas limitadas: os materiais de escuma EVA pura poden carecer da resistencia mecánica, resistencia á rotura e resistencia ao desgaste necesarias para un uso prolongado, especialmente en aplicacións de alto impacto, como soles de zapatos e alfombras deportivas.

2. Conxunto de compresión e encollemento térmico: as escumas EVA tradicionais son susceptibles ao conxunto de compresión e á contracción térmica co paso do tempo, o que provoca unha inestabilidade dimensional e unha durabilidade reducida, comprometendo a lonxevidade do produto.

3. Rendemento antideslizante e antiabrasión deficiente: en aplicacións nas que a resistencia ao escorregamento e á abrasión son críticas, como as alfombras de chan e as alfombras de ioga, as escumas EVA convencionais poden non proporcionar unha seguridade e lonxevidade adecuadas.

Solucións de materiais de escuma EVA:

Para abordar estas limitacións, o EVA mestúrase habitualmente con cauchos ou elastómeros termoplásticos (TPE). Estas mesturas ofrecen melloras no conxunto de tracción e compresión, resistencia á rotura, resistencia á abrasión e resistencia química en comparación co EVA puro. Ademais, a mestura con TPE como o poliuretano termoplástico (TPU) ou elastómeros de poliolefina (POE) mellora as propiedades viscoelásticas e facilita o procesamento e reciclaxe. Non obstante, a aparición dos copolímeros de bloques de olefinas (OBC) presenta unha alternativa prometedora, que presenta características elastoméricas e resistencia a altas temperaturas. A estrutura única de OBC, que comprende segmentos duros cristalizables e segmentos brandos amorfos, permite un rendemento superior en varias aplicacións, incluíndo propiedades melloradas do conxunto de compresión comparables ás TPU e TPV.

Solucións innovadoras de materiais de escuma EVA: modificador SILIKE Si-TPV

Despois dunha ampla investigación e desenvolvemento, SILIKE presentou Si-TPV, un innovador modificador de elastómeros termoplásticos a base de silicona vulcanizado.

En comparación con modificadores como OBC e POE, Si-TPV ofrece avances notables na mellora das propiedades dos materiais de escuma EVA.

O modificador Si-TPV de SILIKE ofrece unha solución innovadora para abordar estes desafíos comúnsMaterial de espuma EVA, elevando as propiedades e o rendemento dos materiais de escuma EVA a niveis sen precedentes.

Así é como o modificador Si-TPV aborda estes problemas:

1. Conxunto de compresión reducido e taxa de contracción térmica: Si-TPV mitiga eficazmente o conxunto de compresión e a contracción térmica, garantindo a estabilidade dimensional e a durabilidade, mesmo baixo uso prolongado e condicións ambientais variables.

2.Elasticidade e suavidade melloradas: a incorporación de Si-TPV mellora a elasticidade e suavidade das escumas EVA, proporcionando unha comodidade e flexibilidade superiores, polo que son ideais para aplicacións que requiren un toque suave.

3.Resistencia antideslizante e antiabrasión mellorada: Si-TPV mellora significativamente as propiedades antideslizantes e antiabrasión das escumas EVA, garantindo unha maior seguridade e lonxevidade, especialmente en áreas de alto tráfico e escenarios de uso intensivo.

4.Desgaste DIN reducido: con Si-TPV, o desgaste DIN das escumas EVA redúcese drasticamente, o que indica unha resistencia ao desgaste e unha durabilidade superiores, prolongando a vida útil dos produtos finais e minimizando os requisitos de mantemento.

5. Mellora a saturación da cor dos materiais de escuma EVA

Aplicacións de espumas EVA modificadas con Si-TPV:

O modificador Si-TPV abre un mundo de posibilidades para materiais de escuma EVA, que abarca varias industrias e aplicacións, incluíndo:

1. Calzado: a resistencia e a durabilidade melloradas fan que as escumas EVA modificadas con Si-TPV sexan idóneas para as solas de zapatos, desde plantillas e entresolas, ata solas en calzado deportivo e casual. proporcionando un confort e un apoio superiores aos usuarios.

2. Equipamento deportivo: a combinación de elasticidade e resistencia mecánica fai que a escuma EVA modificada con SI-TPV sexa axeitada para colchonetas deportivas, acolchados e equipos de protección, proporcionando confort e seguridade aos atletas.

3. Embalaxe: o conxunto de compresión mellorado e a estabilidade térmica fan que a escuma EVA modificada con Si-TPV sexa axeitada para materiais de embalaxe protectores, garantindo o transporte seguro de mercadorías fráxiles.

4. Produtos sanitarios: a suavidade e as propiedades antideslizantes das espumas EVA modificadas con Si-TPV fan que sexan aptas para produtos sanitarios, garantindo confort e estabilidade para os usuarios.

5. Alfombras de chan / ioga: as espumas EVA modificadas con Si-TPV ofrecen unha resistencia antideslizante e á abrasión superior, o que as fai perfectas para as alfombras de chan e de ioga, proporcionando seguridade e durabilidade para os practicantes.

Conclusión:

Estás preparado para revolucionar os teus materiais de escuma EVA? Non perdas a oportunidade de mellorar os teus produtos co modificador Si-TPV de vangarda. Póñase en contacto con SILIKE para obter máis información sobre Si-TPV e como pode mellorar os seus procesos de fabricación de escuma EVA e a calidade do produto.

A introdución do modificador Si-TPV representa un avance significativo na mellora dos materiais de escuma EVA, abordando desafíos comúns e desbloqueando novas posibilidades en varias industrias. Ao incorporar modificadores Si-TPV nos seus procesos de fabricación, as empresas poden producir materiais de escuma EVA dotados de maior resistencia, durabilidade, seguridade, cores brillantes e comodidade, atendendo a diversas aplicacións e impulsando o progreso na ciencia dos materiais.