
Introdución:
Os materiais de escuma EVA (copolímero de etileno e acetato de vinilo) son moi apreciados pola súa lixeireza, suavidade e prezos accesibles, o que os converte nun elemento básico en diversas industrias, especialmente no calzado e no equipamento deportivo. Non obstante, a pesar da súa popularidade, estes materiais adoitan enfrontarse a desafíos para cumprir os esixentes requisitos de diversas aplicacións.
Desafíos comúns nos materiais de escuma EVA:
1. Propiedades mecánicas limitadas: Os materiais de escuma EVA pura poden carecer da resistencia mecánica, resistencia ao desgarro e resistencia ao desgaste necesarias para un uso prolongado, especialmente en aplicacións de alto impacto como solas de zapatos e alfombras deportivas.
2. Deformación por compresión e contracción por calor: as espumas tradicionais de EVA son susceptibles á deformación por compresión e á contracción por calor co paso do tempo, o que leva a unha inestabilidade dimensional e a unha menor durabilidade, comprometendo a lonxevidade do produto.
3. Mal rendemento antideslizante e antiabrasión: en aplicacións onde a resistencia ao deslizamento e á abrasión son fundamentais, como alfombras e tapetes de ioga, as espumas EVA convencionais poden non proporcionar a seguridade e a lonxevidade axeitadas.
Solucións de materiais de escuma EVA:
Para abordar estas limitacións, o EVA mestúrase habitualmente con gomas ou elastómeros termoplásticos (TPE). Estas mesturas ofrecen melloras na deformación por tracción e compresión, resistencia ao desgarro, resistencia á abrasión e resiliencia química en comparación co EVA puro. Ademais, a mestura con TPE como o poliuretano termoplástico (TPU) ou os elastómeros de poliolefina (POE) mellora as propiedades viscoelásticas e facilita o procesamento e a reciclaxe. Non obstante, a aparición de copolímeros de bloque de olefinas (OBC) presenta unha alternativa prometedora, que conta con características elastoméricas e resistencia a altas temperaturas. A estrutura única do OBC, que comprende segmentos duros cristalizables e segmentos brandos amorfos, permite un rendemento superior en diversas aplicacións, incluíndo propiedades de deformación por compresión melloradas comparables ao TPU e ao TPV.
Solucións innovadoras de materiais de espuma EVA: modificador SILIKE Si-TPV

Tras unha extensa investigación e desenvolvemento, SILIKE presentou Si-TPV, un innovador modificador de elastómeros termoplásticos vulcanizados a base de silicona.
En comparación con modificadores como o OBC e o POE, o Si-TPV ofrece avances notables na mellora das propiedades dos materiais de espuma EVA.
O modificador Si-TPV de SILIKE ofrece unha solución innovadora para abordar estes desafíos comúns enMaterial de escuma EVA, elevando as propiedades e o rendemento dos materiais espumados de EVA a niveis sen precedentes.

Así é como o modificador Si-TPV aborda estes problemas:
1. Redución da deformación por compresión e da taxa de contracción térmica: o Si-TPV mitiga eficazmente a deformación por compresión e a contracción térmica, garantindo a estabilidade dimensional e a durabilidade, mesmo en condicións de uso prolongado e en condicións ambientais variables.
2. Elasticidade e suavidade melloradas: a incorporación de Si-TPV mellora a elasticidade e a suavidade das espumas EVA, proporcionando unha comodidade e flexibilidade superiores, o que as fai ideais para aplicacións que requiren un tacto suave.
3. Resistencia antideslizante e antiabrasión mellorada: o Si-TPV mellora significativamente as propiedades antideslizantes e antiabrasión das espumas de EVA, o que garante unha maior seguridade e lonxevidade, especialmente en zonas de moito tráfico e en escenarios de uso intensivo.
4. Desgaste DIN reducido: co Si-TPV, o desgaste DIN das espumas de EVA redúcese drasticamente, o que indica unha resistencia ao desgaste e unha durabilidade superiores, prolongando a vida útil dos produtos finais e minimizando os requisitos de mantemento.
5. Mellorar a saturación da cor dos materiais de escuma EVA



Aplicacións das espumas de EVA modificadas con Si-TPV:
O modificador Si-TPV abre un mundo de posibilidades para os materiais espumados con EVA, que abarcan diversas industrias e aplicacións, incluíndo:
1. Calzado: A súa maior resistencia e durabilidade fan que as espumas de EVA modificadas con Si-TPV sexan ideais para solas de zapatos, desde plantillas e entresolas ata solas exteriores en calzado deportivo e informal, proporcionando unha comodidade e un soporte superiores para os usuarios.
2. Equipamento deportivo: A combinación de elasticidade e resistencia mecánica fai que a escuma EVA modificada con SI-TPV sexa axeitada para colchonetas deportivas, acolchado e equipamento de protección, proporcionando comodidade e seguridade aos atletas.
3. Embalaxe: A mellora da deformación por compresión e a estabilidade térmica fan que a escuma EVA modificada con Si-TPV sexa axeitada para materiais de embalaxe protectores, garantindo o transporte seguro de mercadorías fráxiles.
4. Produtos sanitarios: A suavidade e as propiedades antideslizantes das espumas de EVA modificadas con Si-TPV fan que sexan axeitadas para produtos sanitarios, garantindo a comodidade e a estabilidade para os usuarios.
5. Esterillas de chan/ioga: as espumas de EVA modificadas con Si-TPV ofrecen unha resistencia antideslizante e á abrasión superior, o que as fai perfectas para esterillas de chan e ioga, proporcionando seguridade e durabilidade aos profesionais.
Conclusión:
Estás preparado para revolucionar os teus materiais de espuma EVA? Non perdas a oportunidade de mellorar os teus produtos co modificador Si-TPV de vangarda. Ponte en contacto con SILIKE para obter máis información sobre Si-TPV e como pode mellorar os teus procesos de fabricación de espuma EVA e a calidade do produto.
A introdución do modificador Si-TPV representa un avance significativo na mellora dos materiais de espuma EVA, abordando desafíos comúns e desbloqueando novas posibilidades en diversas industrias. Ao incorporar modificadores Si-TPV nos seus procesos de fabricación, as empresas poden producir materiais de espuma EVA dotados de maior resistencia, durabilidade, seguridade, cores brillantes e confort, atendendo a diversas aplicacións e impulsando o progreso na ciencia dos materiais.


Noticias relacionadas

