

Na paisaxe en constante evolución do deseño de fabricación e de produtos, enxeñeiros e deseñadores están a explorar constantemente técnicas innovadoras para mellorar a funcionalidade, a durabilidade e a estética dos seus produtos. O supermolto é unha das técnicas que gañou protagonismo pola súa capacidade para combinar diferentes materiais nun único produto integrado. Este proceso non só mellora o rendemento do produto, senón que tamén abre novas posibilidades de deseño e personalización.

Que é o sobredimensionamento?
O supermolto, tamén coñecido como moldura de dous disparos ou moldura multi-material, é un proceso de fabricación onde dous ou máis materiais están moldeados entre si para crear un produto integrado único. Esta técnica consiste en inxectar un material sobre outro para conseguir un produto con propiedades melloradas, como o agarre mellorado, a maior durabilidade e o atractivo estético engadido.
O proceso normalmente implica dous pasos. En primeiro lugar, un material base, a miúdo un plástico ríxido, está moldeado nunha forma ou estrutura específica. No segundo paso, inxectase un segundo material, que normalmente é un material máis suave e flexible, sobre o primeiro para crear o produto final. Os dous materiais enlazan químicamente durante o proceso de moldura, creando unha integración perfecta.

Materiais empregados no sobrecargo
O supermolto permite a combinación dunha ampla gama de materiais, cada un coas súas propiedades únicas. Entre as combinacións comúns inclúense:
Termoplástico sobre termoplástico: implica usar dous materiais termoplásticos diferentes. Por exemplo, un substrato de plástico duro pode estar sobrevoado cun material máis suave e similar ao caucho para mellorar o agarre e a ergonomía.
Termoplástico sobre o metal: o sobredito tamén se pode aplicar a compoñentes metálicos. Isto adoita verse en ferramentas e equipos onde se engade unha sobrecarga de plástico ás asas de metal para mellorar o confort e o illamento.
Termoplástico sobre elastómero: os elastómeros, que son materiais similares ao caucho, úsanse frecuentemente no sobredomamento. Esta combinación proporciona aos produtos unha sensación de toque suave e excelentes propiedades de absorción de choques.


Vantaxes de sobredames:
Funcionalidade mellorada: o sobrecargo permite a combinación de materiais con propiedades complementarias. Isto pode levar a produtos que non só son máis duradeiros, senón que tamén son máis cómodos de usar.
Estética mellorada: a capacidade de usar diferentes cores e texturas no proceso de sobrecarga permite aos deseñadores crear produtos cun atractivo visual mellorado.
Eficiencia de custos: Aínda que os custos iniciais de configuración para a sobredaminación poden ser maiores, o proceso adoita producir un produto final máis rendible. Isto débese a que elimina a necesidade de procesos de montaxe secundaria.
Residuos reducidos: o sobredito pode reducir os residuos de material xa que permite a aplicación precisa de materiais só cando sexa necesario.



Aplicacións de sobrecarga:
Electrónica de consumo: o exceso de exceso úsase habitualmente na produción de dispositivos electrónicos, proporcionando un agarre cómodo, durabilidade e un deseño elegante.
Industria do automoción: o exceso de traballo é empregado en compoñentes do automóbil, como volantes, tiradores e apertas, para mellorar a funcionalidade e a estética.
Dispositivos médicos: No campo médico, utilízase a sobrecarga para crear produtos ergonómicos e biocompatibles, garantindo o confort e a seguridade para os pacientes e os profesionais sanitarios.
Ferramentas e equipos: aplícase a sobrecarga a asas de ferramentas e apertas de equipos para mellorar o confort e o control dos usuarios.
Desbloquear a innovación: SI-TPV redefine o exceso de toques suaves en diversas industrias.


Un dos aspectos clave que configuran o futuro do exceso de toque suave é o desenvolvemento de materiais cunha maior compatibilidade. A través de tecnoloxías especializadas, como Silike, introduce unha solución innovadora que transcende os límites convencionais: o elastómero termoplástico Si-TPV. A composición distintiva do material combina as características robustas de elastómeros termoplásticos cos trazos desexables de silicona, incluíndo suavidade, un toque de seda e resistencia á luz e produtos químicos UV. O SI-TPV exemplifica a sustentabilidade ao ser reciclable e reutilizable nos procesos de fabricación tradicionais. Isto non só mellora a ecolóxica do material, senón que tamén contribúe a prácticas de produción máis sostibles.
Unha das características salientables de Si-TPV dá unha sensación de goma de silicona mellorada para as pezas excesivas. mentres que unha excelente capacidade de unión. Adhírese perfectamente a unha variedade de substratos, incluíndo TPE e materiais polares similares como PP, PA, PE e PS. Esta versatilidade abre un mundo de posibilidades para deseñadores e fabricantes de produtos.
Silike Si-TPVEquipos deportivos e lecer, coidados persoais, poder e ferramentas manuais, ferramentas de céspede e xardín, xoguetes, lentes, envases cosméticos, dispositivos sanitarios, dispositivos usables intelixentes, electrónica portátil, electrónica de man, fogar, outros mercados de electrodomésticos, con necesidades de compresión baixa e longa duración, sensación de seguridade, en forma de seguridade. Tecnoloxías antimicrobianas e agarradas, resistencia química e moito máis.
Descubra as infinitas oportunidades para a innovación e a experiencia dos usuarios mellorada coas nosas solucións avanzadas de sobrecarga. Tanto se estás en electrónica de consumo, deseño de automóbiles, dispositivos médicos, ferramentas e equipos, ou calquera industria que valora a comodidade e a sofisticación, Silike é o teu compañeiro en excelencia material.
Noticias relacionadas

